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　　1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,桔皮嚴(yán)峻,還有或許因?yàn)榇箢w粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中因?yàn)橹亓ψ饔梦吹竭_(dá)工件外表就已經(jīng)落下,反而使上粉率下降。因而,控制粉末粒徑,是控制粉末涂料質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。

　　2介電常數(shù)：粉末的帶電量與粉末的介電常數(shù)成正比。選擇介電常數(shù)較高的涂料組分,能添加粉末粒子的帶電量,使粉末吸附力大大進(jìn)步,上粉率添加。

　　3涂料配方:粉末涂料主要是由環(huán)氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物組成，這些高分子化合物均有較高的介電常數(shù)，因而其庫侖力(靜電力)較大，上粉率較高?？墒且?yàn)槠鋬r(jià)格較貴，有些粉末生產(chǎn)廠家為了市場競爭的需要，下降原材料成本，過多添加填料，下降顏基比，使粉末的上粉率大大下降。

　　4粉末涂料的運(yùn)用、儲藏條件：粉末涂料與溶劑型涂料比較，涂膜簡單呈現(xiàn)細(xì)微桔皮。為了追求工件外表的潤滑平整，在答應(yīng)的粉末粒徑范圍內(nèi)，盡量下降粉末涂料的粒徑，使其流平性添加，到達(dá)較好的涂膜作用。可是粉末越細(xì)，越簡單吸潮。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數(shù)。細(xì)微吸濕將影響其帶電功能,下降粉末的上粉率,影響粉末的流動性、成膜功能等，從而使涂膜不滑潤，乃至難以在工件上吸附，涂膜會產(chǎn)生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊端，粉末嚴(yán)峻吸濕則將結(jié)團(tuán)，無法進(jìn)行靜電噴涂。因而，為進(jìn)步粉末的上粉率，能夠采取如下辦法：(1)壓縮空氣凈化體系，通過二級過濾吸濕設(shè)備，使壓縮空氣的含水量盡或許下降才能運(yùn)用；(2)注意粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度，相對濕度每改變30%，就相當(dāng)于粉末的電阻率改變2個(gè)數(shù)量級。尤其在南方相對濕度較大的區(qū)域，有條件的廠家建議在噴粉房裝上除濕空調(diào)；(3)倉庫保持空氣流通，粉末涂料包裝箱需放在隔離地上的木板上，堆積高度不超過4層。

　　5噴涂工藝條件:粉末涂料的帶電量與電場強(qiáng)度成正比,因而添加靜電壓，添加粉末的帶電量，有利于粉末上粉率的進(jìn)步。粉末的附著力隨靜電壓的添加敏捷升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)90kV后附著力改變不明顯，因而生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60～90kV較適合。噴槍與工件的間隔在靜電壓確定的情況下，電場強(qiáng)度與極間間隔成反比。當(dāng)噴槍與工件間間隔過短時(shí)，會產(chǎn)生火花放電；間隔太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將下降。當(dāng)靜電壓控制在60～90kV時(shí)，靜電噴涂間隔在250～350mm之間較適合。

　　粉末上粉率是由多種要素決定的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，粉末噴涂過程中不只是一個(gè)固定參數(shù)，各個(gè)廠家都有各自的企業(yè)規(guī)范。除上面所討論的幾個(gè)主要要素外，還有一些其它要素，如噴涂工件外表形狀、噴槍的類型、收回體系功能等，都將影響粉末的上粉率。

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