粉末靜電噴涂怎樣提高死角上粉率
粉末涂料具有較高的出產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜功用。在出產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過對(duì)靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改前進(jìn)死角上粉率。江門塑粉提示影響粉末涂料死角上粉率有多種要素，可分為外在要素和內(nèi)在要素。外在要素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉體系，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作要素，屬于內(nèi)在要素。
1、影響粉末涂料死角上粉率原因
影響粉末死角上粉率的
要素有許多，其間的兩個(gè)首要理論要素，分別是粉末的帶電效應(yīng)效應(yīng)。
2、處理粉末死角上粉率的措施
前進(jìn)配方全體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的分配，這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要要素。
3、材料
粉末涂料首要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場(chǎng)中遭到的電場(chǎng)力效果強(qiáng)，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。但由于價(jià)錢成本高，一般不選用此種辦法，粉末廠家為本身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，下降材料成本添加填料，控制適合的顏基比，其間添加粒徑細(xì)的填料，在試驗(yàn)中，如超細(xì)硫酸鋇，可前進(jìn)死角上粉率。
4、帶電助劑
電鍍銀粉末
粉末涂料出產(chǎn)廠家大多是通過在粉末配方中加帶電助劑，來(lái)完結(jié)粉末死角上粉率的前進(jìn)。一般加金屬粉、比外表積大的微細(xì)粉末等。
粉末顆粒經(jīng)適合的主、副磨的粉碎分級(jí)，得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中、峰值適合。但粒徑本身很細(xì)，本身的流動(dòng)性很弱，不利于粉末帶電性，影響粉末的死角上粉率。前進(jìn)粉末顆粒帶電性，還能夠在擠出和粉碎過程中參加氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。能夠有用前進(jìn)粉末帶電性，并添加粉末流動(dòng)性。
5、粒徑與死角上粉率關(guān)系
粉末涂料的材料大部分都是高絕緣功用材料，必定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電阻率也較大。
文章源自：江門噴涂設(shè)備廠家 http://www.akkkz74.cn
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02-23
江門粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會(huì)用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會(huì)用到一些粉末涂料進(jìn)行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運(yùn)用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行噴涂，常見的就是靜電噴塑機(jī)，這樣后期噴涂出來(lái)的效果才會(huì)保證它的優(yōu)勢(shì)和漂亮性。而且運(yùn)用粉末涂料進(jìn)行噴涂的話，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長(zhǎng)的時(shí)間。接下來(lái)就讓我們看看江門粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門粉末涂料的涂料是非常風(fēng)
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,桔皮嚴(yán)峻,還有或許因?yàn)榇箢w粒粉末的重力超過空氣動(dòng)力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中因?yàn)橹亓ψ饔梦吹竭_(dá)工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢(shì)與局限？
優(yōu)勢(shì)： 1、環(huán)境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對(duì)木材的密封性好；工藝簡(jiǎn)略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個(gè)加工周期1-2小時(shí)；人工用量少：由于程序較少，工藝簡(jiǎn)略，整體人工用量大大下降；占用出產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)空間少；涂抹功能優(yōu)異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀好，無(wú)論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門噴涂加工廠家對(duì)噴涂加工的簡(jiǎn)述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達(dá)，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂必定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再加大供粉量時(shí)，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m