江門噴涂加工中死角不上粉問題的改進方法
作為一種呈現(xiàn)不久的噴涂加工技術來說，靜電噴涂不只安佺沒毒，并且不會對環(huán)境構成污染。但由于需要進行噴涂加工的物品形狀是各不相同的，因此在噴涂過程中難免會由于一些死角而呈現(xiàn)上粉作用差的問題，這時就可以通過一些帶電助劑予以改進。
一般來說，靜電噴涂加工所用的粉末涂料首要是由環(huán)氧聚酯樹脂等高分子化合物組成的，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中遭到的電場力作用強，廣州噴涂加工如果在配方中只用純樹脂，就會有很好的上粉率。
但由于價格較高的原因，這種方法遭到了很大的明顯，那就從控制適合的顏基比來改進靜電噴涂加工的上粉率。簡略一點說，就是在原猜中添加粒徑細的填料，如超細硫酸鋇，前進死角上粉率。
現(xiàn)在大部分的噴涂廠家，選用的都是在粉末配方中外加帶電助劑的方法，來實現(xiàn)粉末死角上粉率的前進。這兒的帶電助劑可以分為兩種，分別是增電劑和抗靜電劑。
由于增電劑中的首要成份為帶電基團的胺鹽，它可以有用的前進噴涂加工時粉末粒子的帶電量，并將工件外表的電荷及時泄漏掉，然后抵達前進死角上粉率的目的，并且還克服了靜電屏蔽效應。
而抗靜電劑自身帶電官能團可以幫忙在噴涂加工中捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，然后削弱凹槽死角等部位的法拉第效應電力線，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力氣抵達工件外表，進死角上粉。
文章源自：江門噴涂加工廠家 http://www.akkkz74.cn/
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江門粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會用到一些粉末涂料進行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運用相應的設備進行噴涂，常見的就是靜電噴塑機，這樣后期噴涂出來的效果才會保證它的優(yōu)勢和漂亮性。而且運用粉末涂料進行噴涂的話，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長的時間。接下來就讓我們看看江門粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門粉末涂料的涂料是非常風
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過程中,應盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質量下降,桔皮嚴峻,還有或許因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中因為重力作用未到達工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢與局限？
優(yōu)勢： 1、環(huán)境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對木材的密封性好；工藝簡略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個加工周期1-2小時；人工用量少：由于程序較少，工藝簡略，整體人工用量大大下降；占用出產(chǎn)和倉儲空間少；涂抹功能優(yōu)異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀好，無論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門噴涂加工廠家對噴涂加工的簡述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂必定時間后，膜厚增長減慢，再加大供粉量時，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m